Hovedfunksjonen til separatorer er å effektivt skille og rense komponentene i en blanding gjennom fysisk eller fysisk -kjemiske metoder. Arbeidsprinsippene inkluderer sentrifugal filtrering og sentrifugalsedimentering. Sentrifugalfiltrering bruker sentrifugalkraft for å gjøre væsken i fjæring gjennom filtermediet for å bli filtrat, mens de faste partiklene er fanget på overflaten av filtermediet, og dermed oppnår væske-fast separasjon; Sentrifugalsedimentering bruker komponenter av forskjellige tettheter for å skille seg i sentrifugalfeltet for å oppnå væskesolid eller væske-væske-separasjon.
Spesifikk bruk av separatorer
Matbehandling: Brukes til å fjerne fuktighet, oljetåke osv. Generert under matforedling for å sikre hygiene og kvaliteten på produktet.
Kjemisk industri: Brukes i olje- og gassseparasjon, gassrensing, renseanlegg og andre koblinger i petrokjemikalier for å forbedre effektiviteten og stabiliteten til raffinering og lagringsutstyr; Brukes til løsningsmiddelgjenvinning og avfallsgassbehandling i den farmasøytiske prosessen for å sikre produktkvalitet og produksjonsmiljøhygiene.
Miljøvern: Brukes i industriell avfallsgassbehandling, avsvovling av røykgass, deodorisering og andre prosesser for å redusere skadelige gassutslipp og beskytte det atmosfæriske miljøet. Energy: Vanligvis brukt i gassrørledninger og gassproduksjonssystemer, som effektivt skiller flytende fuktighet og urenheter i gass, og beskytter normal drift av gassutstyr og kraftproduksjonsutstyr.
Andre felt: Det er også mye brukt i gruvedrift, vannbehandling, skip og andre felt.
Typer og driftsmetoder for separatorer
Det er mange typer separatorer, inkludert trommelskjermer, skiveseparatorer, vibrerende screeningmaskiner, etc. Hver enhet har sine spesifikke applikasjonsscenarier og fordeler. For eksempel er skiveseparatorer egnet for drift under høy temperatur, lav temperatur, trykk og vakuumforhold, og brukes til å trekke ut krem og juice, øl, etc. fra melk. Før drift må strømforsyningen kuttes av og bremsene må frigjøres. Utstyret kan bare startes etter å ha sjekket at det ikke er noen unormalitet. Vanligvis må hver enhet kjøres tom i omtrent 3 timer etter ankomst til fabrikken for å sikre normal drift.
